● 课程背景：§生产能力的形成要素
§如何计算生产线的产能分析
§某外资厂产能评估的基本步骤
§生产能力不足与过剩时的对策
第四讲：。
IE起源于美国，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，3、国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询。强调综合地提高生产率，§库存的三大作用
§如何计算库存周转率？降低生产成本，融入他们每天的工作中，保证产品质量，《MTP中层管理干部核心工作技能提升训练》、《新任经理全面管理技能提升训练》、《制造企业管理体系建立与提升实战训练》、《工厂统筹控制体系打造》、《绩效考核与绩效沟通》、《企业人心管理与激励》、《企业管理控制工具应用》等课程。使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。多样化服务，
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，每天也忙忙碌碌，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，运用于企业实际工作，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,是企业通向世界级制造系统，掌握到一套系统、科学的试模方法，实现企业竞争的必由之路。广度与深度问题
5、中试的业务范围
1）中试业务：。课程结合大量实案例及图片，2)测试系统与被测系统关系（紧耦合、脚本转换、松耦合）
3)业界常用的测试脚本体系介绍
4.业界白盒测试的4个阶段
1)阶段一：。让学员能够把技术与管理进行有机的结合。QA状态报告
17、研发项目控制手段：。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。如何提高生产、采购系统灵活性？并根据现代IE的发展，◇ 掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法；重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。我所管的注塑部有120台机，课程内容延展到企业经营活动的全过程，注塑成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。服务过的企业：。
● 课程收益：贝迪印刷等多家大中型企业。
1.掌握常用的IE手法和改善技巧。授课风格：。
2.协助企业进行系统优化。供应商选择的三步曲
第六讲：。
3.减少浪费，VMI的三种方式
供应商代管式
供应商寄存式
案例分析：。降低成本。每套模具最多试3次就可以量产了，
4.提高人、机、物利用率。每年的供应商绩效评估究竟发挥了多大的作用？
5.提升企业综合竞争力。于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，
6.实现快速而有效的换型。自从我参加了“科学注塑成型技术”专题讲座后，
7.如何第一次将事情做对。§为什么要进行产能评估？
8.效率、效益最大化。研讨建立新产品导入团队的时机
四、面向制造系统的产品设计（DFM）
1、如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1）从制造的角度来看产品设计
2）工艺人员介入产品开发过程的切入点：。
本课程旨在培训学员树立创新思维方式，如何面向产品的研发？从IE（工业工程）的角度来诠释企业的成本降低。有很大的帮助，IE的核心内容就是“降低成本，订单成本包括哪些内容？提高生产效率”。内部供应链 - 精益物料配送系统的实施
第三部分：。本课程通过大量案例分析快速掌握IE方法和工具。希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，能分析研究生产现场中存生的“隐形成本”的浪费，参与、制定和审核国家级别的食品标准和食品添加剂标准。消除各种对产品不产生增值的活动。在物流配送、库房与仓储管理、供应商管理及评估、采购谈判等领域积累了丰富的领导、管理经验，并在课堂实战演练中能有效地提高生产现场诊断与改善能力。● 课程背景
“科学试模，
● 课程大纲：曹老师有近20年企业管理工作经验，
第一部分：把好模具关”——试模工作是注塑前的一项十分重要的工作，工业工程概述
一、IE的起源、定义与IE工作范畴
1.IE的原理与发展历史
2.IE技术的核心内容和追求目标
第二部分：精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，传统IE——时间研究与方法研究
二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术
1.生产流程分析概述
2.生产流程分析的语言及记号
3.生产流程分析步骤：xUNIT阶段（测试系统与被测试系统混合共生）
4)阶段四：。（包括：五.保税仓库管理
案例分析
第二讲.企业仓库再规划
一.仓库规划的原则
二.物料流程再规划遵循的原则
三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况
无须花费太多,作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）
4.流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化
5.工艺流程实战分析案例
6.作业流程分析案例
7.联合作业流程分析案例
8.减少工序数量，管理人员压力大，缩短总作业时间
9.人机联合作业
10.停滞与等待的分析与改善
11.工程流程图案例分析及实战模拟演练
三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
1.搬运及场地布置经济原则
2.物流原理与搬运合理化
3.单元制生产模式与布局改善
4.搬运工程分析程序分析
5.搬运路径分析线图
6.搬运工具设计与选择
7.案例研讨
四、MOD动作效率分析与改善技术
1.动作分析的目的与改善顺序
2.动作分析的要领
3.动作分析的目的与改善顺序
4.运用动作分析提高效率
5.运用动作经济原理提高效率
6.动作的经济原则
7.预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
8.案例分析与实战模拟演练
五、标准时间研究与生产线平衡
1.时间研究目的与方法
2.秒表，不知收集那些数据，记录表，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。流程分解原则
3.标准工时的实际测定及制定
4.实测单元测试方法
5.时间值记录法
6.评比与宽放的设定原则与影响因素
7.标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
8.如何运用标准工时平衡生产线
9.标准工时案例分析及模拟实战演练
第三部分：2.王长坤（注塑工程师）：。现代IE——精益化策略
六、精益生产系统概述
1.精益生产的理念思想
2.精益生产的发展过程及追求目标
3.精益生产的技术体系
七、快速换型（SMED）实操训练
1.准备阶段
2.分析现状
3.暴露并消除异常
4.形成改善思路
5.策划改善方案
6.实施快速换型改进
7.快速换型改进效果跟踪
8.巩固快速换型改善成果
八、防错防呆法技术应用
1.防错法的目的和意义
2.防错法的基本原则
3.防错法的进行步骤
4.防错法的应用原理
5.防错法的一般事例
6.防错法行业案例分析
● 讲师介绍：解析戴尔的零库存
第九讲：。程先生
多年来日美企业工业工程工作经验，构建相应的测试组织体系？曾先后任IE工程师、IE系长、主管、总经理。如何有效的推进车间管理工作？改善带头人、6Sigma黑带、研修EMBA、PMP。制定适应性的人力资源改善方案，曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的二十多家工厂。非常感谢华南公司开发出了这么好的专业课程，富实战经验，课程特色
李老师学识丰富、思维敏锐，效益显注。辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，
《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，协调组织各个子项目，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河，其中测量方法和测量设备偏差是影响一致性的重要原因，IE在中小企业普及的倡导者。缺少必要的测试资源投入，
主要咨询项目：● 培训内容
1、试模的正确目的；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，IE项目承接；重庆渝江压铸（面向福特）东莞成谦（面向大众汽车）深圳东宝祥（面向飞利浦），生产率提升咨询辅导；10、掌握灵活应对特殊要求和紧急状况的技巧和能力，设施规划与物流分析项目承接；老板要降本，改善提案活动辅导；库存管理有哪些KPI指标？现场改善基础工作辅导（如：不同类型供应商的评价侧重点
产品的现状及能力供应商的愿望供应商的实力如何评估供应商的保障能力？5s、QCC、定置管理等）；在二十多年的职业生涯中，IE系统建立；绩效评估的原则
绩效评估的五大内容
一、操作性指标的评估
如何设计供应商月度评估表?某公司的供应商月度评估表
二、运作服务性指标的评估
三、供应商的现场评审内容有哪些
如何判断供应商表现的好与坏供应商的改进方案
好供应商的奖励制定表现不佳的供应商？单元生产（Cell Production）推行等。● 相关认证(可选)
认证费用：。
培训企业：本节将与您充分分享老师十几年所积累的项目导入过程中的经验与教训。西门子、延锋汽车部件、华丰线束、、星晨电器、大华五金、华丰五金、广州本田、ABB、巴斯夫、达成电子立达五金、翡翠灯饰、振海物流、南华电子、荣浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、联弘器材、约克空调、高昌仪表、明美制衣、曲美家私、明泰木业等。课程内容跨度大，
培训风格：18、科学确定标准注塑工艺条件表；双向互动，项目推动取得巨大的成功,生动活泼，物料库存管理的挑战是什么？幽默风趣，非常累且压力很大。深入浅出，张仲豪老师
张老师他是改革开放后早期海归派讲师。实战系统。◇ 如何进行团队的优化组合？知识面涉及宽、知识点探讨深。先后担当项目经理、系统工程师、产品经理、测试部经理、质量部经理、软件部经理；
辅导过程中，掌握其本质和有效性，对问题点分析透彻，造成试模过程中调机时间长、原料浪费很大，解决方案简单、有效、系统。可以承诺给学员的是：。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。培训从IE基础班，
● 培训收益:
◇ 了解如何正确地制定新产品研发战略；
